解决石化行业中磁翻板液位计堵塞问题

液位测量是石化生产中原料储罐、中控过程中各种加热、反应器液位测量以及成品体积测量的重要内容。介绍了在测量目标产品中加热炉液位时，插入问题的分析与解决方法。作为加热炉三大安全附件之一的液位计，能及时反映炉体水位的波动情况和液体蒸发情况。加热炉是一种在煤炭开采、开发、原油储运等生产过程中广泛使用的专用设备。对生产设备及人员生命财产造成危害的爆炸危险，使作业安全显得尤为重要。安全运行首先要保证液位计的精度、灵敏度和可靠性。水平仪的失灵或误差，会使炉内受热面因缺水而烧毁，并使炉管变形。

通过增加一个稳定缸，扩大连接管的直径，安装隔离控制阀，利用双液位计实现平行读，安装污水冲洗阀，强制用热水改善冲洗过程，从而逐步改善液位计的工作条件，实现定期冲洗。使得液位计的更换周期由3天延长到3个月，保证了加热炉稳定运行。

磁翻板液位计堵塞的相应对策

怎样避免液位计的堵塞，减少清洗液位计所需的工时，才能真正地监测炉内水位，减轻工人的劳动强度。用 PDCA过程控制方法解释问题，并从问题入手。对此进行初步分析，制定对策并实施。

1、增大接头管径，安装隔离阀

在加热炉的维护期间，液面计的结构逐渐得到改造。用φ20 mm管取代原φ16 mm管，安装了两个隔离球阀，实现了液面计与炉体之间的连接接管。分离式液位计运转时，由于关闭了装在液位计上下连接管处的球阀，使得液位计与炉体隔开，从而影响加热炉的真空度和炉底水位。

如果液位计出现故障，则可使用隔离阀进行隔离和更新，以避免因卸下液位计而使加热炉停止运行或排出加热炉；同时，在重新安装液位计后，不需要再加水。目前的真空状态能有效保证加热炉不受液位计分解的影响。

2、将一个稳定的气缸添加到液面计的外壳上

此外，还提出了进一步的创新解决方案，将原液位计移除，并将600 mm高、直径150 mm的主稳缸通过法兰连接安装到原液位计上，以增强原液位计的切面包能力。与此同时，在缸体底部凸缘外侧安装两个活动磁铁，以激活磁感应铁填料原理进行吸附，使水中的金属氧化物先沉降到主稳定器内，再进入稳定器。用于控制切割液位计的误差。在加入稳定缸后，液位计的清洗周期大大延长，从安装了电磁吸附装置后的10天左右。由于磁极吸附作用，杂质大规模沉积在稳定缸内，可以有效地缓解液位计的堵塞。与此同时，稳定油缸还有另外的好处。液位计被测量后，必须将其拆开以稳定钢瓶。配有液位计隔离阀。拆开后，稳定罐与液面计可隔离。锅炉内的水由稳定器底部的排水阀排出。不用等到锅炉水降到安全温度再进行控制，大大节省了液位计的清洗和维护时间。

3、再设计稳定汽缸液面计

考虑到原厂设计的单液位计出现故障，决定在稳定器油缸上安装双液位计，并在主稳定器油缸的左右两侧连接磁性翻板液位计。用这种方式冲洗、清洗水平仪时，清洗水平仪的过程将更安全，不会出现监控盲点，从而保证加热炉的正常运转。双水位平行线读数还可以有多种操作方式。该小组的最终设计目标是参照压力容器标准规定的尺寸，将现场指示和仪表信号源分开，以实现无干扰的自动控制和现场显示。

4、液位计本体增设排水阀

为加热炉液位计本体设计安装了排污阀。工作人员用手摇泵将洁净水通过稳定器上的冲洗阀，泵入稳定器上的稳定器，然后用稳定器上的排水阀排出洁净水。冲刷效应改革装备和两种方法是一致的。如此创新，使液位计不需要重复清洗，不仅节省了员工的劳动量和工作量，而且提高了其稳定性，使清洗时间大大缩短。

5、用热水革新冲洗工艺

为使液位计提供冲洗水，设计了一种新的高效加热水方法。打开换热器上部的一个孔，安装一个短路螺钉和一个阀门。加热热交换器上安装进水阀门，并通过软管将螺纹和阀门引入加热炉控制室，以连接到主稳定器冲洗阀和液位计冲洗阀，实现两次冲洗、正向清洗和反向清洗。在这种方式下，清洗液位完全取消定时、拆装、安装作业，大大降低劳动强度和设备损坏率。

总结

通过大量试验，逐步发现了管径增大、隔离控制阀安装、稳缸增加、二液实际操作等问题。该技术有效地解决了更换电磁式活门式液位计，甚至改善了其工作环境，实现了定期在线清洗，并取得了良好的节能效果，可推广应用于高炉。